Depuis 1995, Henkel a développé sa technologie du roller et a introduit des produits spéciaux tel que le Pen Roller de Correction et des designs ergonomiques pour les deux sortes de Rollers - corriger et coller. En 2002 nous avons changé le support en papier pour un film polyéthylène - pour une qualité encore meilleure.
Bien que les rollers de colle et de correction aient des fonctions différentes, ils sont fabriqués de manière presque identique à Hanovre en Allemagne.
... à parcourir avant la production d'un roller. Ces opérations ont lieu en même temps dans toute la chaîne de production.
C'est ici que les boîtiers vides sont munis du Logo Pritt avant d'être amenés dans la machine de montage. Tous les rollers sont munis d'étiquettes en feuille thermique.
... de très grands rouleaux de film transparent sont couverts d'une couche. Ces films sont utilisés pour les deux sortes de rollers. La couche apportée (coating) diffère selon que le produit doit coller ou corriger.
Comparez la taille des rouleaux avec l'homme qui est sur la photo!
Henkel utilise un logiciel de pointe pour contrôler et surveiller ce processus.
Chaque gros rouleau mesure 2 500 m et peut produire jusqu'à 30 000 petits rouleaux pour l'intérieur des rollers.
... la production de chaque série de rouleaux, ces derniers sont soumis à un contrôle de qualité pour s'assurer qu'ils répondent bien au hauts standards Henkel. Après le contrôle du ruban, le gros rouleau est muni d'un numéro de charge. Le même numéro de charge se trouve sur chaque petit rouleau dans les rollers. Ce contrôle de qualité permet de suivre le produit à tout moment.
... avec le film enduit qui serviront à produire les deux différentes qualités de roller. Les couleurs ne sont pas uniquement belles mais également très importantes. Les rouleaux blancs sont déstinés à la correction, les roses clairs et les jaunes aux rollers de colle permanent, resp. non-permanent.
Ces gros rouleaux sont ensuite découpés en petits rouleaux allant sans problème dans les petits rollers.
... que les petits rouleaux sont préparés pour la production des "pancakes". En premier, le rouleau doît être introduit avec précaution dans la machine à découper. Le rouleau est ensuite découpé en minces bandes de 4,2 mm jusqu'à 8,4 mm.
Ensuite les bandes sont enroulées sur des bobines rouges. Celles-ci sont ensuite transportées dans la zone de montage.
... à commencer le processus d'assemblage des rollers. Bien que les rollers soient petits il y a beaucoup de pièces nécessaires à la fabrication d'un roller complet. En plus du boîtier il y a beaucoup d'autres petites pièces qui assurent le bon fonctionnement du roller. Celles-ci doivent être acheminées ensemble avec le pancake au processus de montage.
Là vous voyez un ouvrier mettant les parties internes et les pancakes dans la machine d'assemblage.
Les emballages vides des rollers sont transportés sur un tapis roulant jusqu'à la zone d'assemblage et en même temps les petits rouleaux pour être mis dans les boîtiers. Un bras automatisé prend les petits rouleaux, les place dans le boîtier et les positionne pour être prêts à l'usage. Malgré que la machine soit automatisée à 100%, un opérateur surveille le processus pour s'assurer que tout fonctionne bien.
Les rollers assemblés sont ensuite alignés et enlevés avec une main automatisée du tapis roulant. Cette machine assemble jusqu'à 2000 rollers en une heure.
Les rollers peuvent maintenant être emballés.
Les rollers sont emballés sous blister ou dans des boîtes. Ici les rollers de correction déjà emballés dans des boîtes arrivent sur le tapis roulant et sont placés dans des cartons. Puis ils sont mis dans des cartons encore plus grands pour l'expédition afin d'arriver sans endommagement chez le client.
C'est terminé! Les rollers Henkel sont fabriqués dans une variété de couleurs et de formes - pour vos besoins de corriger et de coller.
