Desde 1995, a Henkel inova a tecnologia dos rollers e lançou produtos como a Caneta Corretiva em Fita e produtos com design ergonômico para os seus dois tipos de rollers: os corretivos e os de cola. E, em 2002, nós trocamos os rollers de base-papel para base-filme para uma performance ainda melhor!
Ainda que existam 2 diferentes tipos de rollers, todos eles basicamente são produzidos da mesma forma na nossa incrível fábrica em Hanôver, Alemanha.
…que precisam ser realizados antes de se produzir um roller. Esses processos acontecem ao mesmo tempo ao longo da produção.
Aqui, roller vazios são estampados com o logo Pritt antes de serem levados para a máquina de montagem. A Henkel utiliza um processo especial de estampagem para marcar cada roller.
…grandes rolos de filme transparente são tratados. O mesmo filme é usado para os 2 tipos de produto, mas um tratamento (cobertura) diferente é feita dependendo se o roller é corretivo ou de cola.
Note como o rolo de filme é grande comparado do homem da foto!
A Henkel usa um computador sofisticado para controlar e monitorar o tratamento do filme.
Cada rolo jumbo de filme tem 2500 metros de comprimento e pode produzir mais de 30.000 pequenos rolos que vão dentro dos rollers.
…cada lote de filme tratado é produzido e a qualidade dos rolos é checada para garantir os altos padrões Henkel. Uma vez que o filme é checado, é dado um número de lote que é marcado em cada rolo jumbo de filme tratado. Esse mesmo número de lote aparece no pequeno rolo dentro de cada roller. Esse controle de qualidade permite rastrear o produto ao longo de sua vida e provedenciar análises adicionais caso necessário.
…de filme tratado que serão usados para fazer 2 tipos de rollers. As cores não são apenas bonitas, mas também importantes. Os rolos brancos são de corretivo, o rosa claro e o amarelo claro são para rollers de cola permanente e não-permanente. Esse rolos jumbo são então cortados em rolos de tamanho médio, que podem ser facilmente cortados no pequeno tamanho dos rollers.
…os rolos de tamanho médio são preparados para serem cortados em rolos pequenos chamados “panquecas”.
Primeiro, o rolo deve ser devidamente preparado para ser colocado na máquina de corte. Então ele é cortado em larguras pequenas, que variam de 4,2mm a 8,4mm.
Depois que esses cortes são feitos, o produto é rebobinado novamente. Essas panquecas agora podem ser transportadas para a montagem.
…para começar a montagem dos rollers. Ainda que eles sejam pequenos, há muitas partes que são necessárias para completar o roller.
Além da “panquecas”, há componentes internos pequenos que fazer o roller funcionar perfeitamente. Eles precisam ser colocados na linha de montagem juntamente com as panquecas.
Aqui você pode ver um funcionário colocando os componentes internos e as panquecas dentro da máquina de montagem.
As casinhas vazias dos rollers são transportadas por uma esteira até a área principal de montagem. Ao mesmo tempo, as panquecas também estão viajando pela linha de montagem até a sua parada final dentro da casinha. Um braço mecânico pega uma panqueca e a coloca dentro da casinha e a posiciona para deixar pronta para o uso. Ainda que a máquina seja 100% automatizada, um funcionário monitora o processo para garantir que tudo funcione perfeitamente.
Os rollers completamente montados são enfileirados e removidos da linha de montagem por uma braço mecânico. A máquina monta mais de 2000 Pritt Compact Rollers por hora.
Os rollers agora estão prontos para serem embalados.
Os rollers são embalados em blisters ou em caixinhas de papelão. Aqui, os corretivos em fita são colocados em uma máquina de embalar automatizada, onde eles percorrem a linha e são inseridos em caixas.
Funcionários retiram os rollers embalados da linha e os colocam em uma caixa maior para despachar para os clientes.
É isso! Os rollers Henkel são produzidos em uma variedade de cores e estilos para todas as necessidades: de corrigir ou colar.
