Desde 1995, Henkel ha ido introduciendo innovaciones en la tecnología de sus rollers, lanzando productos especializados como los rollers correctores, así como ergonómicos diseños para sus dos tipos de productos en forma de roller: correctores y adhesivos. En el año 2002, y con la finalidad de obtener un rendimiento todavía mejor, sustituimos los rollers elaborados a base de papel por otros confeccionados a base de película.
A pesar de que ambos tipos de rollers tienen diferentes funcionalidades, se fabrican básicamente de la misma manera en la única planta que elabora estos productos, situada en Hanover, Alemania.
... a lo largo de la producción de un roller. Tales procesos tienen lugar de manera simultánea en la planta productiva. Aquí, se estampa el logo de Pritt sobre las carcasas de los rollers, antes de llevar éstos a la máquina de montaje. Henkel emplea un proceso de estampado en aluminio para marcar cada roller.
... se van recubriendo unos rollos muy largos de película transparente. Se utiliza el mismo tipo de película para ambos productos, pero se recubren con un material diferente según se trate de rollers correctores o adhesivos.
¡Fíjense en la longitud de los rollos en comparación con el hombre que aparece en la fotografía!
Henkel utiliza un sofisticado ordenador para controlar y monitorizar el proceso de recubrimiento.
Cada uno de estos rollos mide 2.500 metros de largo y puede producir hasta 30.000 pequeños rollos para el roller.
... se produce cada lote de película recubierta y se realiza el control de calidad de los rollos, con el fin de garantizar que cumplen con la exigente normativa de calidad de Henkel. Una vez que se ha verificado la película, se asigna un código numérico a cada lote, el cual se marca en cada uno de los rollos de la película recubierta. Este mismo número de lote aparece en cada uno de los pequeños rollos que contienen los rollers. Estos controles de calidad nos permiten rastrear el producto a lo largo de toda su vida y realizar análisis posteriores en caso necesario.
... de película recubierta que se utilizarán para fabricar los dos tipos de rollers. Sus colores no son sólo bonitos: son importantes. Los rollos blancos servirán para tareas de corrección, mientras los rollos de color rosa claro y amarillo claro están destinados, respectivamente, a los rollers adhesivos permanentes y no permanentes. A continuación, estos rollos gigantes se cortan en rollos de tamaño medio con el fin de poder cortarlos, a su vez, según el pequeño tamaño de los rollers que todos conocemos.
... los rollos de tamaño medio se preparan para ser cortados en pequeños rollitos, denominados “crêpes”. En primer lugar, el rollo debe ser adecuadamente preparado para ser introducido en la máquina cortadora. A continuación, el rollo se corta a una anchura que oscila entre los 4,2 y los 8,4 mm. Una vez realizados los cortes, el producto se vuelve a enrollar en las bobinas que pueden ver en la parte superior. Estas “crêpes” ya están listas para ser transportadas para su montaje.
... para iniciar el proceso de montaje de los rollers. Aunque éstos son de pequeño tamaño, constan de varias piezas.
Además de las carcasas, hay una serie de piezas internas necesarias para un correcto funcionamiento del roller. Dichas piezas deben ser también introducidas en la línea de montaje junto con las importantísimas “crêpes”.
Aquí pueden ver a un trabajador introduciendo las partes internas y las "crêpes" en la máquina de montaje.
Las carcasas vacías de los rollers son transportadas hasta el área de montaje a través de una cinta transportadora. Al mismo tiempo, las “crêpes” están recorriendo la línea de montaje hasta que llegan a su destino final: el interior de la carcasa. Un brazo automático toma cada una de las “crêpes” y la coloca en el interior de la carcasa, en la posición adecuada para su uso inmediato. Aunque la máquina es completamente automática, un trabajador supervisa el proceso para asegurarse de que todo marcha correctamente.
Los rollers ya montados forman una fila para ser agarrados y sacados de la línea de montaje por una "mano" automática. Esta máquina es capaz de montar hasta 2.000 rollos Compactoos por hora.
Al final de este proceso, los rollos están listos para ser empaquetados.
Generalmente, los rollers se empaquetan en envases o cajas. Aquí, los rollers correctores se colocan en una máquina que los empaqueta automáticamente, colocándolos en una línea e introduciéndolos en cartones plegados.
Los trabajadores sacan los rollers empaquetados de la cadena de producción y los colocan en una caja de mayor tamaño para su envío a los clientes.
¡Y esto es todo! Henkel fabrica sus rollers en diversos colores y estilos, siempre con el objetivo de satisfacer las necesidades de sus clientes en sus tareas de corrección y pegado.
¿Cómo se elabora un lápiz adhesivo? Apréndelo aquí ¡o visita la fábrica de lápices adhesivos de Henkel en Düsseldorf, Alemania!
