Depuis 1995, Pritt ne cesse d’améliorer la qualité de ses rollers et propose des produits innovants, comme le Roller de Correction Roller Pen ou des Rollers de Correction et de Colle au design ergonomique. En 2002 la bande des rollers de correction, en papier, devient une bande plastique, pour des performances encore plus grandes.
Bien que les deux types de rollers (Colle et Correction) aient des fonctions différentes, ils sont fabriqués selon la même méthode et dans la même usine à Hanovre, en Allemagne.
… mènent à la fabrication d’un roller. Ces étapes ont lieu simultanément tout au long de la fabrication.
Ici, des boîtiers de rollers vides sont marqués d’un logo Pritt avant d’être dirigés vers la machine d’assemblage. Henkel utilise un tampon spécial pour marquer ses rollers.
… on enduit de produit de grands rouleaux de film transparent. Le même film est employé pour les 2 types de rollers (Colle et Correction), mais un enduit différent est appliqué selon le type de roller.
Regardez comme le rouleau est large comparé à la taille de l’homme juste à côté !
Henkel utilise un ordinateur sophistiqué pour commander et surveiller le processus.
Chaque rouleau mesure 2 500 mètres de long, ce qui équivaut à la production de 30 000 rollers Pritt.
… tous les rouleaux produits sont vérifiés pour s'assurer qu'ils répondent aux normes imposées par Henkel. Une fois vérifié, chaque rouleau est marqué par un code. Ce même code apparaîtra sur chaque roller. Ces contrôles de qualité nous permettent de tracer le produit pendant tout sa durée de vie et de fournir une analyse additionnelle si c’est nécessaire.
… enduits de produit qui seront utilisés pour fabriquer les deux types de rollers. Les couleurs ont leur importance : les rouleaux blancs sont utilisés pour les rollers de correction, les rouges et les jaunes pour les rollers de colle permanente et repositionnable.
Ces grands rouleaux sont alors coupés pour obtenir des rouleaux de taille moyenne, qui seront plus faciles à utiliser pour introduire le film dans les boîtiers vides.
… les rouleaux de taille moyenne sont préparés pour être coupés en petits rouleaux appelés « pancakes », qui seront insérés à l’intérieur des boîters vides. Ils doivent être correctement préparés pour pouvoir être introduits dans la machine de coupe.
Alors le rouleau est coupé en deux largeurs : 4.2 mm et 8.4 mm.
…pour commencer le processus d’assemblage. Bien qu’un roller soit petit, il contient beaucoup de pièces, et les étapes sont nombreuses avant d’obtenir un produit fini.
En plus du boîtier, le mécanisme intérieur constitué de petits éléments permet au roller de fontionner correctement.
Sur cette image, un ouvrier est chargé d’introduire dans la machine d’assemblage les « pancakes » et les petites parties du mécanisme intérieur.
Les boîtiers de rollers vides sont transportés vers la machine d’assemblage. En même temps, les « pancakes » voyagent le long de la chaîne de montage pour atteindre la même destination. Un bras automatisé prend une bande et l’insère dans un roller vide. Le roller est immédiatement prêt à l’emploi. Bien que ce processus soit totalement automatisé, des ouvriers surveillent le bon déroulement des opérations.
Les rollers assemblés sont ensuite enlevés de la chaîne d‘assemblage par une « main » automatique. La machine assemble jusqu'à 2 000 Rollers Compact par heure.
Les rollers sont maintenant pêts à être emballés.
Les rollers sont généralement conditionnés en blisters ou en étuis. Ici, des Rollers de Correction sont placés dans une machine de conditionnement automatisée et sont insérés dans des boîtes en carton.
Les ouvriers récupèrent ces boîtes pour les ranger dans des cartons plus grands pour la livraison des clients.
Et voilà ! Une grande variété de couleurs et de modèles de Rollers Pritt sont produits, afin de répondre à tous vos besoins en collage et correction !
