Stick de colle Pritt

La fabrication du Stick de Colle Pritt
La fabrication du Stick de Colle Pritt

Saviez-vous qu’Henkel a inventé le tout premier bâton de colle en 1969 ? L’histoire raconte que l'idée est venue en étudiant un bâton de rouge à lèvres ! En effet, ce type d’applicateur est particulièrement adapté aux activités de collage.

DEPUIS DE NOMBREUSES ANNÉES, LES SCIENTIFIQUES DU GROUPE HENKEL…

Depuis de nombreuses années, les scientifiques du Groupe HENKEL

… cherchent à créer des produits innovants qu’ils testent dans des laboratoires de ce type.

Avez-vous déjà fait un gâteau ou des cookies ? Pour fabriquer de la colle en bâton, c’est le même procédé. Un scientifique met au point une recette que l’on utilise pour fabriquer les colles Pritt.

LA « CUISINE » DES STICKS DE COLLE PRITT

La « Cuisine » des Sticks de Colle Pritt

Voilà où commence la production, dans la « cuisine » des Sticks de Colle Pritt. Tous les ingrédients sont préparés selon notre recette spéciale puis mélangés dans le container visible au second plan.

IL Y A TRENTE ANS…

Il y a trente ans

…Il n’y avait pas d’ordinateurs pour contrôler la production de colles. Aujourd’hui, l’informatique permet la programmation et le contrôle automatique de la production en usine.

Cependant certaines étapes sont toujours suivies par nos scientifiques. Ici, un technicien Henkel est en train de s’assurer que la température pour chauffer et refroidir l’eau est correcte.

AU SOUS-SOL DE L’USINE

Au sous-sol de l’usine

Tous les bâtons de colle vides sont stockés. Un tapis roulant dirige les bâtons vides vers la pièce suivante, où ils seront remplis.

Henkel produit 3 tailles de bâtons de colle : 10, 20 et 40 g. Bien que les bâtons soient remplis sur une ligne différente en fonction de leur taille, le système de remplissage fonctionne de la même façon dans nos usines du monde entier.

LES MACHINES…

Les machines

… alignent automatiquement les bâtons vides à la verticale. Ils sont acheminés jusquà leur premier arrêt, le poste de remplissage. Ici, on peut voir les bâtons de 10g qui entrent dans la machine, prêts à être remplis. Nos lignes de production peuvent fabriquer plus de 200 000 bâtons de colle par jour. A cet instant, la colle doit être sous forme liquide, afin de pouvoir remplir facilement les tubes : elle est donc très chaude.

Une fois remplis, les bâtons de colle, encore chauds, passent par la station de refroidissement avant d’être rebouchés un peu plus loin dans la ligne de production.

LES BÂTONS REFROIDIS SONT PRÊTS À ÊTRE REFERMÉS.

Les bâtons refroidis sont prêts à être refermés

La machine, grâce à sa « main » automatique, peut reboucher les bâtons de colle très rapidement !

Une fois rebouchés, les bâtons sont placés sur des plateaux d'emballage (toujours automatisés) et passent à travers un second circuit de refroidissement pour s'assurer que la colle soit prête à l’emploi.

LE TOUR EST JOUÉ !

Le tour est joué !

Les bâtons de colle sont livrés dans les magasins, prêts à être utilisés pour tous vos projets de collage à la maison, à l’école ou au travail !

LA FABRICATION D’UN ROLLER

La fabrication d’un Roller

Comment est fabriqué un Roller Pritt ? Cliquez ici.

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