Nuo 1995 m. Henkel tobulino savo rolerių technologiją ir pristatė firminius produktus: koreguoklius ir ergonominį dizainą dviems savo rolerių tipams: koregavimo ir klijavimo produktams. O 2002 m. patobulinome popieriaus pagrindu gaminamus rolerius ir ėmėme gaminti juos su juostelėmis!
Nors du rolerių tipai naudojami skirtingoms funkcijoms atlikti, jie iš esmės gaminami panašiai mūsų specialioje gamykloje Hanoveryje, Vokietijoje.
... norint pagaminti rolerį. Šie procesai vyksta vienu metu, tačiau skirtingose gamyklos vietose.
Čia tuščios rolerių kasetės ar dėklai, prieš patekdami į surinkimo mašiną, pažymimi Pritt logotipu. Kiekvienas Henkel roleris žymimas ypatingu būdu.
... labai dideli permatomos juostos ritiniai dengiami plėvele. Ta pati juosta naudojama visiems abiejų produktų tipams, tačiau priklausomai nuo produkto – ar jis skirtas koregavimui, ar klijavimui – parenkama atskira plėvelė.
Pažiūrėkite, koks didelis yra ritinys palyginus su žmogumi šioje nuotraukoje!
Henkel sudėtingais kompiuteriais valdo ir stebi juostos dengimo plėvele procesą.
Kiekvienas didelis ritinys yra 2500 metrų ilgio, iš jo galima pagaminti iki 30 000 mažyčių ritinėlių, dedamų į rolerio vidų.
... pagaminama atskira plėvele dengtos juostos partija, tikrinama ritinių kokybė, norint įsitikinti, kad jie atitinka aukštus Henkel kokybės standartus. Patikrinus juostą, jai suteikiamas partijos numeris, pažymimas ant kiekvieno didelio plėvele dengtos juostos ritinio. Tas pats partijos numeris įrašomas ir į kiekvieną mažą ritinėlį, esantį rolerio viduje. Tokia kokybės kontrolė suteikia mums galimybę atsekti produkto gamybos seką ir, jei reikia, pateikti papildomos informacijos.
... bus gaminami dviejų tipų roleriai. Spalvos ne šiaip yra gražios – jos turi svarbią reikšmę. Balti ritiniai skirti koregavimui, šviesiai rausvi ir gelsvi – ilgalaikiams ir trumpalaikiams rutuliniams klijams.
Šie dideli ritiniai vėliau supjaustomi į vidutinius, kurie bus pjaustomi smulkiau į mažus ritinėlius.
... vidutinio dydžio ritiniai paruošti pjaustyti į mažus ritinėlius, vadinamus „blyneliais“. Visų pirma, ritinys turi būti tinkamai paruoštas įdėti į pjaustymo mašiną. Tada ritinys supjaustomas siaurais gabalėliais – nuo 4,2 mm iki 8,4 mm.
Taip supjausčius ritinius, produktas atsukamas antgal ant raudonų ričių, kurias matote aukščiau. Tokie blyneliai dabar gali būti vežami į surinkimo cechą
... pradėti ritinėlių surinkimą. Nors ritinėliai maži, yra daug dalių, kurių reikia tam, kad ritinėlis būtų baigtas.
Be kasečių, yra mažų vidinių detalių, kurios padeda ritinėliui atlikti savo darbą teisingai ir lygiai. Jos turi būti paduodamos į surinkimo liniją kartu su labai svarbiais blyneliais.
Štai čia matote, kaip darbininkas krauna vidines detales ir blynelius į surinkimo mašiną.
Tuščios ritinėlių kasetės kyla konvejerio linija į pagrindinę surinkimo zoną. Tuo pat metu blyneliai taip pat keliauja surinkimo linija, kad pasiektų savo kelionės tikslą kasetėje. Automatizuota „ranka” paima blynelį ir įdeda jį į kasetę bei paruošia taip, kad galima būtų nedelsiant naudoti. Nors mašina yra visiškai automatizuota, darbininkas prižiūri procesą, kad viskas vyktų sklandžiai.
Surinkti ritinėliai išrikiuojami, kur juos paima automatinė „ranka“ ir nukelia nuo surinkimo linijos. Ši mašina surenka iki 2000 kompaktinių rolerių per valandą.
Roleriai jau paruošti pakuoti.
Roleriai įprasta tvarka pakuojami į celofaninę pakuotę po kelis vienetus arba į dėžes. Matote, kaip koreguokliai įdedami į automatinę pakavimo mašiną, iš kur jie toliau keliauja į išlankstytas kartonines dėžes.
Darbininkai nuima supakuotus rolerius nuo gamybos linijos ir sudeda juos į didesnę dėžę, kurioje jie „keliauja“ pas klientą.
Štai ir viskas! Henkel roleriai gaminami įvairių spalvų ir stilių, kad įtiktų įvairiems jūsų koregavimo ir klijavimo poreikiams.
