Od 1995 roku Henkel nieustannie udoskonala technologię produkcji rollerów – czyli korektorów i klejów w taśmie. Dowodem na to jest m.in. stworzenie innowacyjnego produktu Pen Roller – korektora w taśmie, jak również wprowadzenie ergonomicznej obudowy klejów i korektorów. Ponadto w 2002 roku papierowa taśma została zastąpiona silikonową – bardziej wytrzymałą na zerwanie oraz wilgoć i zapewniającą jeszcze lepszy efekt korygowania!
Chociaż dwa rodzaje produkowanych przez nas rollerów mają zupełnie inne zastosowanie (korygowanie lub klejenie), wytwarzane są generalnie w ten sam sposób w naszej fabryce w Hannowerze w Niemczech.
...składa się na wyprodukowanie gotowego rollera. Poszczególne etapy produkcji odbywają się w tym samym czasie w naszej fabryce.
Tutaj przykładowo puste obudowy rollerów są znakowane logo Pritt. Do tego celu używamy specjalnej folii, aby logo Pritt na każdym produkcie było idealnie widoczne.
... na bardzo duże role przezroczystej taśmy nanoszona jest specjalna powłoka – inna w zależności od tego, czy produkt jest przeznaczony do korygowania, czy klejenia. Proces ten jest dokładnie monitorowany komputerowo.
Zwróć uwagę na to, jak ogromna jest rola taśmy w porównaniu do stojącego przy niej człowieka! Ma ona 2.500 metrów długości i wystarcza na wyprodukowanie około 30.000 rollerów.
... wyprodukowaniu każdej partii taśmy, jest ona poddawana kontroli jakości. Zaraz po tym drukuje się na niej specjalny numer. Identyczny numer partii pojawia się na początku taśmy każdego korektora lub kleju wytworzonego z tej roli. W ten sposób możemy śledzić losy każdego rollera, jeśli zajdzie taka potrzeba.
... gotowej taśmy, które zostaną użyte do produkcji dwóch rodzajów rollerów. Ich kolory są bardzo istotne i pozwalają na identyfikację produktów, które z nich powstaną. Biała taśma zostanie wykorzystana do produkcji korektorów, jasnoróżowa – do klejów permanent, natomiast jasnożółta – do klejów non-permanent. Ogromne role w kolejnym etapie są cięte na rolki średniej wielkości, które z kolei są nacinane na maleńkie rolki używane już bezpośrednio w produkcji rollerów.
… role średniej wielkości przygotowuje się do cięcia na maleńkie rolki. Ze względu na ich kształt nazywamy je zabawnie “naleśnikami”. Rolkę należy odpowiednio umieścić w maszynie, która potnie ją wzdłuż na maleńkie rolki o docelowej szerokości taśmy w przedziale od 4.2 do 8.4 mm.
... aby rozpocząć proces montażu rollerów. Pomimo tego, że finalny produkt jest mały, składa się na niego wiele elementów. Oprócz obudowy bardzo ważne są małe wewnętrzne części, które sprawiają, że rollery „pracują” dokładnie i prawidłowo.
Na zdjęciu obok widać pracownika, który umieszcza małe wewnętrzne części i „naleśniki” w maszynie.
Puste obudowy są transportowane na przenośniku taśmowym do miejsca montażu. W tym samym czasie „naleśniki” wędrują wzdłuż linii montażowej, aby w efekcie końcowym znaleźć się wewnątrz obudowy. „Ręka” maszyny automatycznej podnosi taśmę i umieszcza ją w obudowie w ten sposób, aby była od razu gotowa do użycia. Ten automatyczny proces jest dodatkowo nadzorowany przez naszych pracowników, aby upewnić się, że wszystko przebiega we właściwy sposób.
Gotowe rollery ustawiane są w równym rzędzie. „Ręka” maszyny automatycznej zabiera je z linii montażowej. Nasza maszyna montuje 2.000 sztuk rollerów w ciągu godziny!
Rollery są pakowane w blistry lub kartoniki. Tutaj korektory w taśmie umieszczane są w automatycznej maszynie do pakowania, która z kolei wkłada je w małe kartoniki. Pracownicy zdejmują spakowane już rollery z taśmy produkcyjnej i wkładają do większych kartonów, w których produkty są już wysyłane do klientów.
Rollery produkowane są w przeróżnych kolorach, kształtach i stylach, aby zaspokoić wszystkie twoje potrzeby związane z klejeniem i korygowaniem.
