Desde 1995 a Henkel foi introduzindo inovações na sua tecnologia roller, lançando produtos especializados como os correctores roller e designs ergonómicos para os dois tipos de produtos na versão roller: correctores e colas. Em 2002, com o objectivo de optimizar o seu rendimento, substituímos os roller elaborados à base de papel por outros feitos à base de película.
Apesar de ambos os rollers terem diferentes funcionalidades, basicamente são executados da mesma forma e na única fábrica que faz estes produtos, situada em Hanôver, na Alemanha.
...ao longo da produção de um Roller. Esses processos decorrem simultaneamente na unidade fabril. É aqui que se cola o logótipo Pritt nas carcaças dos rollers antes de os levar para a máquina de montagem. A Henkel utiliza um processo de estampagem em alumínio para marcar cada roller.
... vão-se revestindo grandes quantidades de película transparente. O mesmo tipo de película é utilizado nos dois produtos, apesar de serem revestidos com um material diferente, no caso de serem correctores ou adesivos. Reparem no comprimento dos rolos em comparação com o homem que aparece na fotografia!
A Henkel utiliza um sofisticado computador para controlar e monitorizar o processo de revestimento.
Cada rolo destes mede 2.500 metros de comprimento e pode produzir até 30.000 pequenos rolos para o roller.
... de revestido cada lote de película, é feito o controlo de qualidade dos rolos para garantir que cumprem com a exigente normativa de qualidade Henkel. Uma vez verificada a película, atribui-se um código numérico a cada lote, que se marca em cada um dos rolos de película revestida. Este mesmo número de lote aparece em cada um dos pequenos rolos contidos nos rollers. Estes controlos de qualidade permitem-nos rastrear o produto ao longo de toda a sua vida e fazer análises posteriores caso seja necessário.
... de película revestida que se vão utilizar para fabricar os dois tipos de roller. As suas cores não são apenas bonitas: são importantes. Os rolos brancos são destinados às tarefas de correcção, enquanto os rolos rosa claro e amarelo se destinam, respectivamente, às colas roller permanentes e não permanentes.
De seguida, estes rolos gigantes cortam-se em rolos de tamanho médio para depois serem cortados no tamanho pequeno dos rollers que todos conhecemos.
... os rolos de tamanho médio preparam-se para ser cortados em pequenos rolos, designados “panquecas”. Em primeiro lugar, o rolo deve ser adequadamente preparado para ser introduzido na máquina de corte. Depois, o rolo é cortado com uma largura que oscila entre os 4,2 e os 8,4 mm. Depois de feitos os cortes, o produto volta a enrolar-se nas bobines que podem ver na parte superior. Estas “panquecas” já estão prontas para serem transportadas para a linha de montagem.
...para começar o processo de montagem dos rollers. Apesar destes serem pequenos, têm várias peças.
Para além das carcaças, há uma série de peças internas necessárias ao correcto funcionamento do roller. Essas peças devem também ser introduzidas na linha de montagem juntamente com as importantíssimas “panquecas”.
Aqui podem observar um trabalhador a introduzir as partes internas das “panquecas” na máquina de montagem.
As carcaças vazias dos rollers são transportadas até à linha de montagem através de uma fita transportadora. Paralelamente, as “panquecas” também percorrem a linha de montagem até chegar ao seu destino final: o interior da carcaça. Um braço automático pega em cada uma das “panquecas” e coloca-as na parte interior da carcaça, na posição adequada à sua utilização imediata. Apesar da máquina ser totalmente automática, há sempre um supervisor que fiscaliza o processo para se assegurar que tudo corre bem. Os rollers já montados formam agora uma fila para serem retirados da linha de montagem por outra “mão” automática. Esta máquina é capaz de montar até 2.000 rolos Compactos por hora.
No final do processo, os rollers estão prontos para ser embalados.
Regra geral, os rollers empacotam-se em embalagens ou caixas. Aqui, os correctores roller colocam-se numa máquina que os embala automaticamente, colocando-os numa linha e introduzindo-os em pastas de cartão.
Os trabalhadores tiram os rollers embalados da cadeia de produção e colocam-nos numa caixa mais pequena para enviar aos clientes.
E é tudo! A Henkel fabrica os seus rollers em diversas cores e estilos, sempre com o objectivo de satisfazer as necessidades dos seus clientes nos seus trabalhos de correcção e colagens.
Como se faz um tubo de cola? Aprende aqui ou visita a fábrica de tubos de cola da Henkel, em Dusseldorf, Alemanha.
